不銹鋼精密鑄件在成型過程中存在吸氣現象，通常是吸收氫，而且會隨著溫度的變化而變化，也就是說鋁合金熔液的溫度越高，吸收的氫也就會越多，最終的結果是鋁合金鑄件表面形成氣孔。那么像這樣的吸氣現象該如何改善呢？ 

     由于吸氣現象的存在，鋁合金鑄件溶液在進入鑄型里面的液態金屬會隨著溫度的下降，與此同時氣體的溶解度也就會下降，將多余的氣體析出來，但是還是會有一部分氣體殘留在鋁合金鑄件里面，從而形成氣孔。 

     不僅如此，有時候氣體也會和縮孔結合在一起，那么鋁液里面析出的氣體同樣可能留在縮孔里面。當氣泡受熱壓力變大的時候，氣孔表面就會比較光滑；但是如果情況相反，孔里面的表面就會產生很多的皺紋，使得鋁合金鑄件的外形受到影響。 

     鋁合金鑄件鑄造時吸收的氣體來自于三部分，一部分是燃料，另一部分是大氣；還有一部分則是爐襯，焊接滾輪架可以明顯發現鋁合金溶液中的氣體含量會發生明顯的變化，并造成上述不良后果。

     據了解，鋁合金溶液的流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性主要取決于合金的成分，但也與鋁合金鑄件鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統、澆口形狀等有關。因為要想改善吸氣現象的話，就得從上述各方面入手。 

不銹鋼精密鑄造裝入匣缽要求：

將陶瓷芯裝入盛有填料的匣缽中，以防止陶瓷型芯在焙燒過程中發生變形，并使型芯中的增塑劑為粉狀填料所吸附，以及在填料中揮發。因此，所用填料應滿足以下幾點要求：

（1）吸附增塑劑的能力強；

（2）不與陶瓷芯材料發生任何化學反應；

（3）在焙饒溫度范圍內，填料本身不發生燒結或相變。

目前，國內常用工業氧化鋁作為填料，可滿足以上要求。但市售的工業氧化鋁需經1400℃煅燒4-6h，或加入1%氟化銨（NH4F）于1150°-1300℃煅燒2-6h，使其由r―Al2O3全部轉變為a-Al2O3（成為穩定態）。否則，如采用未煅燒的工業氧化鋁填料，將會造成型芯粘砂或出現裂紋缺陷。