在不銹鋼精密鑄件的鑄造過程中，不可缺少的就是涂料，因?yàn)樗梢愿纳畦T件表面的穩(wěn)定性以及耐火度等，對鑄件的質(zhì)量影響很大。尤其是當(dāng)人們對鋁鑄件質(zhì)量要求越來越高的情況下，對于鑄造的涂料也是有嚴(yán)格的要求的。 

    在鋁鑄件鑄造過程中，由于鑄型和型芯有很多孔隙，因此在澆鑄和凝固過程中帶有靜壓力和動壓力的金屬液會滲入孔隙，形成生活污水處理裝置粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼。這種情況下，就可以通過采用鑄造涂料來封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機(jī)械粘砂。

    同時(shí)當(dāng)鋁鑄件在低溫條件下成型的時(shí)候，表面會不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致鑄件表面的化學(xué)粘砂現(xiàn)象。為了改善這種不良情況下，就需要用到鑄造涂料，它可以使金屬液與鑄型或型芯表面發(fā)生隔離，抑制它們之間的化學(xué)反應(yīng)，減少或消除鑄件表面的化學(xué)粘砂。 

     其次，鋁鑄件使用涂料還能減少鑄件表面的夾砂和沖砂，因此在澆鑄過程中，高溫金屬液對鑄型和型芯表面有強(qiáng)烈的熱輻射作用，鑄型和型芯受熱后所產(chǎn)生的熱壓力和熱濕拉強(qiáng)度會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾砂。而鑄造涂料可減緩鑄型或型芯的輻射受熱，從而減少或消除夾砂缺陷的產(chǎn)生。 

     不僅如此，通過在涂料中添加絕熱材料和激冷材料，還能起到改善鋁鑄件鑄型內(nèi)腔溫度分布與控制合金凝固和結(jié)晶過程的作用，從而減少鑄件表面冷裂與熱裂的產(chǎn)生。 

不銹鋼精密鑄造脫蠟工藝要點(diǎn)：

（1）刮澆口：脫蠟前先把澆口一端的徐料層及浮砂清理以防止脫蠟過程中落入型殼。同時(shí)將澆口朝上放置以便蠟液順利排出。

（2）水溫控制：脫蠟槽中的熱水溫度應(yīng)控制在95-98℃范圍內(nèi)，防止沸騰以免沉積于槽底的臟物或砂粒發(fā)生翻動而落入型殼。備度不能過低，否則，不但降低了生產(chǎn)率，而且加熱緩慢，時(shí)間延長，會損害型殼強(qiáng)度，甚至使型殼產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重者會造成型殼垮塌。

（3）添加劑：脫蠟水應(yīng)維持酸性。這樣，既有利于蠟料回收，又有利于補(bǔ)充硬化。故多數(shù)工廠在脫蠟水中加入2-3%左右的氯化銨及1%左右的硼酸。加入氯化銨可使未硬化全部的型殼獲得補(bǔ)充硬化；加入硼酸則可清理型殼中的皂化物，型殼干燥后不會因鹽析過多而產(chǎn)生“茸毛”。這樣，有利于提高型殼強(qiáng)度和鑄件的表面質(zhì)量。

（4）脫蠟時(shí)間：根據(jù)“模琴熔模壁厚和形狀的復(fù)雜程度而定，一般以15-20分鐘為宜。蠟料全部熔化的簡易測定方法是澆口上方水面沒有持續(xù)出現(xiàn)的浮蠟。

（5）型殼沖洗：由于在脫蠟過程中，型殼內(nèi)腔可能存有殘余蠟料以及粘附在型殼內(nèi)表面上的皂化物，所以脫蠟之后的型殼宜用熱水沖洗。若在熱水中加少許（0.5%）鹽酸則沖洗效果會較好。沖洗后的型殼應(yīng)予以倒置存放，這樣既便于排除積水，也可防止意外掉進(jìn)砂子等雜物。

（6）槽液換新：型殼在硬化時(shí)產(chǎn)生的鹽分大部分溶于脫蠟水中，使得槽中溶鹽濃度逐漸增高。為保持脫蠟水應(yīng)有的性能，在使用一段時(shí)期后應(yīng)予以換新，并對脫蠟槽進(jìn)行全部清理。