在日常工作中，很多人對生產(chǎn)過程中的花輥雕刻機(jī)知之甚少；接下來就有常州瑞尼客來為大家簡單說明一下花輥雕刻機(jī)生產(chǎn)過程中需要注意的十個工藝流程：

1.組合焊接的內(nèi)部安裝在花輥本體內(nèi)，焊接的內(nèi)端板與花輥本體的連接端組合。

2.下料:花輥體無縫鋼管，軸45圓鋼，端板Q235鋼板，按圖紙尺寸加工余量8mm。

3.在花輥內(nèi)的兩端焊接鋼筋和軸的組合。注意糾正軸的兩端和內(nèi)套的同軸度，只有內(nèi)端板焊接在軸上。

4.車削加工:根據(jù)H9/F9的精度，對花輥體本體、端板、軸等接頭表面進(jìn)行加工。

5.一端是花輥軸的平端面，鉆標(biāo)準(zhǔn)圓心孔。

6.所述的外端板安裝在軸的兩端，焊接外端板焊接在軸與輥體的連接處。

7.結(jié)合花輥坯毛進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。

8.靜平衡校正花輥。

9.車削工藝:對粗軋輥、花精軋輥行業(yè)的解釋運(yùn)動部件按圖紙要求尺寸進(jìn)行加工。表面粗糙度應(yīng)當(dāng)小于1.6μm;花輥工作面對軸承表面(滾動軸承安裝件)的徑向工作公差為0.025 mm;花輥體工作表面的圓度為0.036 mm;軸承的圓度加工到K6精度，然后圓心架，車尾，鉆孔到尺寸。

10.根據(jù)花輥圖案要求的加工花紋。然后使用厚度為0.03至0.05 mm的硬鉻層進(jìn)行電鍍。

只有在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按照相關(guān)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，才能保證花輥雕刻機(jī)的質(zhì)量。