豐富多樣化的擠出模頭
日常生活中塑料的加工工藝有很多但是擠出工藝是由塑料原料生產實用半成品的最常見方法之一。
這個領域的創新源于同其它生產工藝、產品新概念和經濟壓力的競爭，所以擠出設備制造商面臨著不斷改進其自身技術的挑戰。以模頭出口形狀為基礎對擠出系統進行分類，由此相應可以區別和確定出四組： 圓形、縫口、環形和自由雙維。
在所有的這些種類當中，塑料的成形發生于它處于熔融態之時。從流體動力學的角度出發，這種熔融條件是由大量流變現象所決定的。很多這些現象尚未被完全了解，只有幾種特色被表現得還算令人滿意。業內表現流動特性所應用的技術從單一測量，例如MFI值，到確定粘性與彈性之間的關系，再到利用超聲波的在線測量技術。近年的理論與實際研究以描述擠出模頭流動性能為目標，借助了材料數據和流動模式，已經增進了對擠出模頭中所發生過程的了解。
基本上，擠出模頭被用于由擠出機提供的常見圓形熔體流來形成所需的產品剖面。所以當塑料處于熔融態時，半成品的基本形狀已由模頭決定了。工藝步驟與壓力下降有關，所以擠出模頭也影響著擠出機壓力和產量的關系。兩個部分應當盡可能緊密地相互配合，因為除了擠出料的質量以外，整個擠出生產線的經濟性也與這種互依關系有關。
同樣，有必要使模頭配合下游設備，因為通過校正，必須糾正和補償熔體的膨脹或溫度差別，以穩定產品的尺寸。
