1 范圍
        本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了棉包的外形尺寸、包重、包裝物、包裝方法、棉包標(biāo)志和試驗(yàn)方法。
        本標(biāo)準(zhǔn)適用于棉花包裝。亦適用于棉短絨包裝。

2 規(guī)范性引用文件
        下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
  GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
  GB/T 406 棉本色布
  GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的測(cè)定第 3 部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件
  GB 1103 棉花細(xì)絨棉
  GB/T 3923.1 紡織品織物拉伸性能第 1 部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂延伸率的測(cè)定條樣法
  GB/T 4668 機(jī)織物密度的測(cè)定
  GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定機(jī)械測(cè)量法
  GB/T 13022 塑料薄膜拉伸性能試驗(yàn)方法
  GB/T 16422.3 塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第 3 部分：熒光紫外燈
  QB/T 3811 塑料打包帶

3 技術(shù)要求
3.1 棉包的外形和尺寸
3.1.1 棉包的外形和尺寸代號(hào)見圖1。

圖1 棉包外形示意圖和尺寸代號(hào)

3.1.2 棉包外形尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合表1 規(guī)定。

3.1.3 Ⅰ、Ⅱ型棉包兩端的高度差不大于50mm，Ⅲ型棉包兩端的高度差不大于20mm。
3.2 包裝物
3.2.1 包裝材料
3.2.1.1 采用符合棉包包裝要求的、不污染棉花、不產(chǎn)生異性纖維的本白色純棉布、塑料或其它材料進(jìn)行包裝。塑料包裝袋應(yīng)留有半圓形透氣孔隙，單個(gè)透氣孔隙面積不大于240mm2 。
3.2.1.2 本白色純棉布技術(shù)要求見表2。

表2 本白色純棉布技術(shù)要求

3.2.1.3 塑料包裝袋技術(shù)要求見表3。

表3 塑料包裝袋技術(shù)要求

3.2.2 捆扎材料
3.2.2.1 捆扎材料的規(guī)格、機(jī)械性能應(yīng)符合表4 規(guī)定。

表4 捆扎材料的機(jī)械性能

3.2.2.2 捆扎材料規(guī)格及捆扎根數(shù)應(yīng)符合表5 規(guī)定。

表5 捆扎材料規(guī)格及捆扎根數(shù)

4 包裝方法
4.1 捆扎法
        皮棉經(jīng)壓縮并用棉布包裹后再進(jìn)行捆扎的方法。
4.2 套包法
        皮棉經(jīng)壓縮、捆扎后通過套包裝置把包裝袋套在棉包上的包裝方法。
4.3 棉布包裝適用于捆扎法或套包法，塑料包裝袋僅適用于套包法。
4.4 棉布包裝的棉包捆扎好后，用棉線繩將棉包包頭接縫處縫嚴(yán)，針距不大于25mm。
4.5 成包過程中切割取樣的應(yīng)將切割口用同等棉布縫嚴(yán)，允許用不污染棉花、不產(chǎn)生異性纖維的其它材料將切割口覆蓋。
4.6 棉包出廠時(shí)均不得有露棉（塑料包裝袋的透氣孔隙除外）、包裝破損及污染現(xiàn)象。
4.7 棉包包索排列要均勻且相互平行，包索結(jié)扣應(yīng)牢固、可靠。結(jié)扣處應(yīng)平滑，不易劃傷其它接觸物。

5 棉包標(biāo)志
5.1 按批檢驗(yàn)的棉包標(biāo)志
5.1.1 對(duì)用棉布包裝的棉包，在棉包兩頭用黑色刷明標(biāo)志，內(nèi)容包括：棉花產(chǎn)地（省、自治區(qū)、直轄市和縣）、棉花加工單位、棉花質(zhì)量標(biāo)識(shí)、批號(hào)、包號(hào)、毛重、異性纖維含量代號(hào)、生產(chǎn)日期。
5.1.2 塑料套包法包裝的棉包在棉包兩頭采取不干膠粘貼或其它方
式固定標(biāo)簽，標(biāo)簽載明內(nèi)容按5.1.1。
5.1.3 棉花質(zhì)量標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB1103 的規(guī)定。
5.1.4 允許在不影響棉包標(biāo)志的塑料包裝袋表面標(biāo)注放置方向、商標(biāo)等信息。
5.2 逐包檢驗(yàn)的棉包標(biāo)志
5.2.1 采用條碼作為棉包標(biāo)志。
5.2.2對(duì)用棉布包裝的棉包，棉包兩頭用黑色刷明標(biāo)志：棉花產(chǎn)地（省、自治區(qū)、直轄市和縣）、棉花加工單位、包號(hào)(加工流水編號(hào)，不得重復(fù))、毛重、異性纖維含量代號(hào)、生產(chǎn)日期。
5.2.3 塑料套包法包裝的棉包在棉包兩頭固定條碼作為標(biāo)志。
5.2.4 棉布包裝的棉包條碼應(yīng)固定在棉包兩頭。

6 試驗(yàn)方法
6.1 外形尺寸
        在已加工并存放24 小時(shí)以后的棉包中，每20 包（不足20 包的按20 包計(jì)）抽取1 包，測(cè)量棉包尺寸。
        測(cè)量方法：將被測(cè)棉包放置在平面上，用兩個(gè)直角尺分別輕靠在棉包對(duì)稱面上，測(cè)量相對(duì)應(yīng)的棉包尺寸；測(cè)量位置為棉包各對(duì)應(yīng)
面的兩端及中部，取其最大值。再分別取長(zhǎng)、寬、高的平均值為棉包尺寸實(shí)測(cè)值。
6.2 棉布紗線線密度：按GB/T 406 規(guī)定的方法測(cè)定。
6.3 棉布密度：按GB/T 4668 規(guī)定的方法測(cè)定。
6.4 棉布斷裂強(qiáng)力：按GB 3923.1 規(guī)定的方法測(cè)定。
6.5 塑料薄膜和薄片厚度：按GB/T 6672 規(guī)定的方法測(cè)定。
6.6 塑料薄膜拉伸強(qiáng)度：按GB/T 13022 規(guī)定的方法測(cè)定。
6.7 塑料捆扎帶抗老化試驗(yàn)：按GB/T 16422.3 規(guī)定的方法測(cè)定。
6.8 鋼絲與鋼帶抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率：按GB/T 228 規(guī)定的方法測(cè)定。
6.9 塑料捆扎帶抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率：按GB/T 1040 規(guī)定的方法測(cè)定。