高速離心噴霧干燥機發生故障時的急救辦法
來源：利君干燥工程 發布時間：2018-01-22
高速離心噴霧干燥機的生產過程簡化，操作控制簡便，由于能夠適應連續控制生產，可以有效的節省生產力，但是由于操作不當或部件損壞，不可避免的會有一些故障出現，了解這些故障的成因和急救方法可以有效的解決生產的問題。
當高速離心噴霧干燥機遇到空氣過濾器過濾效果差的情況，需要提高過濾效率，可以清潔或更換過濾器；如果生產中焦粉混入產品，則需要在熱風入口檢查焦粉情況，調整氣流速度，克服渦流或出口添加冷卻系統。
另一種可能的情況時是料液雜質度高，在噴霧前過濾液體，原因是設備不干凈，設備需要清洗。
如果在生產過程中，產品粉末太細，產品產量低，粉末運行損失大；大多是由于旋風分離器效率低，需要檢查旋風分離器是否發生變形，檢查旋風分離器和容器的氣密性和出口是否有產品材料堵塞。也可能是由于袋濾器接口松動或袋穿孔造成的。有必要修理接口，定期檢查更換布袋。
離心噴霧機轉速降低，電流增大，進給速度過快，過載。需要減少噴霧機和電機的進給量，如果存在機械故障，則停止運行、進行檢查和排除故障。
如果噴霧速度波動較大，主要是由于電機缺陷，導致噴霧器和電機機械共振現象，這時要嚴密檢查電機。
以上就是高速離心噴霧干燥機發生故障時的急救方法了，如果還有其他關于高速離心噴霧干燥機的問題，歡迎聯系我們。
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