液壓系統(tǒng)使用管理目的及其注意事項(xiàng)
關(guān)鍵詞：液壓法蘭 第一節(jié)液壓系統(tǒng)使用管理目的
統(tǒng)計(jì)表明，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障有90緯是由于使用擠理不善所致。因此，使用管理的目的和價值就在于使液壓系統(tǒng)經(jīng)常處于最佳工作狀態(tài)，保持系統(tǒng)的使用情度，迅速而正確地作出故障判斷，以發(fā)揮系統(tǒng)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，必須掌握液壓系統(tǒng)的使用管理原則和液壓傳動的礎(chǔ)知識。
一、使用管理原則
1.掌握使用管理過程 液壓系統(tǒng)同一切事物一樣存在著自身的規(guī)律。充分認(rèn)識與掌握液壓系統(tǒng)從開始運(yùn)轉(zhuǎn)到嚴(yán)重磨損的整個發(fā)展過程是使用管理的前提。這個過程可分為三個時期，即是使用初期、安全使用期和磨報故障期。根據(jù)這三個時期的不同特點(diǎn)和存在的問題，采取相應(yīng)的括施，以使系統(tǒng)處于長期穩(wěn)定狀態(tài)，是很重要的。
2.加強(qiáng)預(yù)防性檢查第一節(jié)液壓系統(tǒng)使用管理目的 統(tǒng)計(jì)表明，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障有90緯是由于使用擠理不善所致。因此，使用管理的目的和價值就在于使液壓系統(tǒng)經(jīng)常處于最佳工作狀態(tài)，保持系統(tǒng)的使用情度，迅速而正確地作出故障判斷，以發(fā)揮系統(tǒng)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，必須掌握液壓系統(tǒng)的使用管理原則和液壓傳動的礎(chǔ)知識。
一、使用管理原則
1.掌握使用管理過程 液壓系統(tǒng)同一切事物一樣存在著自身的規(guī)律。充分認(rèn)識與掌握液壓系統(tǒng)從開始運(yùn)轉(zhuǎn)到嚴(yán)重磨損的整個發(fā)展過程是使用管理的前提。這個過程可分為三個時期，即是使用初期、安全使用期和磨報故障期。根據(jù)這三個時期的不同特點(diǎn)和存在的問題，采取相應(yīng)的括施，以使系統(tǒng)處于長期穩(wěn)定狀態(tài)，是很重要的。
2.加強(qiáng)預(yù)防性檢查1.液壓技術(shù) 液壓技術(shù)的內(nèi)容包括液壓泵、液壓閥、液壓缸、液壓馬達(dá)以及液壓元件和輔件以至液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能要求等。尤其是對于液壓元件與液壓系統(tǒng)的某些特殊要求要有明確的認(rèn)識。
2.使用技術(shù) 這種技術(shù)包括下列各項(xiàng) （1）系統(tǒng)性能。
（2）工作環(huán)堆及其特殊要求。
（8）使用條件及其特殊要求。
（4）系統(tǒng)應(yīng)具備的特征。
（5）使用前應(yīng)當(dāng)注意的問腸。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù) 運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)的內(nèi)容包括運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)、制和運(yùn)轉(zhuǎn)分析。
4.維護(hù)保養(yǎng)技能運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃程序、運(yùn)轉(zhuǎn)控維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)對液壓系統(tǒng)（液壓設(shè)備的現(xiàn)有性能進(jìn)行分析，并且制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)正標(biāo)準(zhǔn)等，拈施和改進(jìn)計(jì)劃。
5.庫存管理技能還要提出故障預(yù)防 做好液壓裝置、止變質(zhì)、變形和損壞第二節(jié)液壓元件和輔件等備件的庫存管理，。此外，應(yīng)當(dāng)定期提出貯備計(jì)劃。
液壓系統(tǒng)管理體系及其墓礎(chǔ)防一、使用管理體系液壓系統(tǒng)本來是技術(shù)產(chǎn)物，在使用管理上當(dāng)然需要采取有關(guān)的技術(shù)措施。
從管理角度分析，液壓系統(tǒng)同其他設(shè)備一樣存在自身的管理體系。若把液壓系統(tǒng)使用管理看成一項(xiàng)程，二、使用管理任務(wù)使用管理的中心任務(wù)是：采取各種必要的管理措施，找出工作狀態(tài)劣化的根源，掌握劣化隨時間變化的規(guī)律，根據(jù)不同階段的特點(diǎn)，預(yù)防故障發(fā)生，一旦出現(xiàn)劣化現(xiàn)象，及時分析原因，徹底排除，從而保持液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)的穩(wěn)定和原有的工作條件。
I.系統(tǒng)故障現(xiàn)象
系統(tǒng)故障主要反映在系統(tǒng)壓力及其波勸、流量、容積效率、振動和噪聲、系統(tǒng)發(fā)熱以及液壓油變質(zhì)等方面。系統(tǒng)故障一般是通過各種儀表側(cè)量而發(fā)現(xiàn)，有經(jīng)m的操作人員有時也可用視覺、聽覺、嗅覺等來判斷。
2。系統(tǒng)性能劣化及影響因素
系統(tǒng)性能劣化形式如圖1-2所示。從圖中可知，磨損和啟蝕會造成耗損，沖擊和疲勞會導(dǎo)致變形和損壞，原材料附著S和塵埃可引起污染。所有這些都會使系統(tǒng)性能下降、情分析原因，徹底排除，從而保持液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)的穩(wěn)定和原有的工作條件。
I.系統(tǒng)故障現(xiàn)象
系統(tǒng)故障主要反映在系統(tǒng)壓力及其波勸、流量、容積效率、振動和噪聲、系統(tǒng)發(fā)熱以及液壓油變質(zhì)等方面。系統(tǒng)故障一般是通過各種儀表側(cè)量而發(fā)現(xiàn)，有經(jīng)m的操作人員有時也可用視覺、聽覺、嗅覺等來判斷。
分析原因，徹底排除，從而保持液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)的穩(wěn)定和原有的工作條件。
系統(tǒng)劣化原因分為使用劣化、白然劣化和偶然劣化。
用劣化的因素很多擊、污損、腐蝕、，如溫度、壓力、疲勞、變形、振動、相對運(yùn)動件磨損等。自然劣化與使用的關(guān)系不大，而主要是隨時間的流逝，受到大氣、陽光、水分和空氣等各種自然條件的影響，使元件、材質(zhì)、密封、液壓油等老化、變質(zhì)或腐蝕。偶然劣化具有不可測性。因此，系統(tǒng)劣化并不是單指發(fā)生故障以致正常運(yùn)轉(zhuǎn)中斷，即使系統(tǒng)沒有停止運(yùn)轉(zhuǎn)，只要效率下降或精度降低，也是劣化的反映，也應(yīng)看成故障。系統(tǒng)劣化的各種因素和預(yù)防措施 為了正確掌握劣化狀況，必須及時對液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、作出記錄和劣化原因統(tǒng)計(jì)，從中找決故障發(fā)生規(guī)律，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
三、液壓系統(tǒng)故障演變
故障概率隨使用時間而變化，其變化規(guī)律。
使用初期發(fā)生的故障多數(shù)是由于設(shè)計(jì)、加工、。裝配以及運(yùn)輸過程中的祖心大意等因素而造成。因此，在此期間內(nèi)，要通過試調(diào)使系統(tǒng)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在試調(diào)和試運(yùn)轉(zhuǎn)的初期，故除概率較大，然后逐漸趨于穩(wěn)定。
安全使用期也稱偶發(fā)故障期，故障概率較小，只在固有故障概串范圍內(nèi)。液壓系統(tǒng)使用管理的主要任務(wù)集中反映在這個時期。在這個時期中，力求通過合理使用和科學(xué)管理來延長系統(tǒng)的有效使用壽命。因此，發(fā)生故障可能性較大的部位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)管理和保護(hù)，例如有關(guān)雜質(zhì)人浸、液壓油污染、濾油器堵塞及與系統(tǒng)連接處泄漏等的一些部位，可根據(jù)使用說明書或?qū)嶋H情況制訂使用管理計(jì)劃，加強(qiáng)檢查，檢測和維護(hù)，分析實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提出防止發(fā)生故障的措施（例如易損件預(yù)防性維修或改進(jìn)性維修）。這個時期的故障絕大多數(shù)處于隱發(fā)階段，故障概串不致隨時間而發(fā)生大的變化，能夠保持在一定的范圍內(nèi)，所以液壓系統(tǒng)處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。
磨擬故障期的特點(diǎn)是，由于機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕及物理性能發(fā)生變化而使故障概串增加。本來在安全使用期中處干德發(fā)狀態(tài)的故障。此時也就顯露，以致系統(tǒng)效率和使用精度都將隨時間的增加而下降。這就需要對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和徹底維修。
四、防止液壓系統(tǒng)劣化的措施
1。加強(qiáng)對使用者的培訓(xùn)和指導(dǎo)。
2。堅(jiān)持日常維護(hù)保養(yǎng)制度。
3。進(jìn)行預(yù)防檢查和檢修，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。
4.制訂改進(jìn)和更換液壓元件的定期計(jì)劃。
統(tǒng)計(jì)表明，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障有90緯是由于使用擠理不善所致。因此，使用管理的目的和價值就在于使液壓系統(tǒng)經(jīng)常處于最佳工作狀態(tài)，保持系統(tǒng)的使用情度，迅速而正確地作出故障判斷，以發(fā)揮系統(tǒng)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，必須掌握液壓系統(tǒng)的使用管理原則和液壓傳動的礎(chǔ)知識。
一、使用管理原則
1.掌握使用管理過程 液壓系統(tǒng)同一切事物一樣存在著自身的規(guī)律。充分認(rèn)識與掌握液壓系統(tǒng)從開始運(yùn)轉(zhuǎn)到嚴(yán)重磨損的整個發(fā)展過程是使用管理的前提。這個過程可分為三個時期，即是使用初期、安全使用期和磨報故障期。根據(jù)這三個時期的不同特點(diǎn)和存在的問題，采取相應(yīng)的括施，以使系統(tǒng)處于長期穩(wěn)定狀態(tài)，是很重要的。
2.加強(qiáng)預(yù)防性檢查第一節(jié)液壓系統(tǒng)使用管理目的 統(tǒng)計(jì)表明，液壓系統(tǒng)發(fā)生的故障有90緯是由于使用擠理不善所致。因此，使用管理的目的和價值就在于使液壓系統(tǒng)經(jīng)常處于最佳工作狀態(tài)，保持系統(tǒng)的使用情度，迅速而正確地作出故障判斷，以發(fā)揮系統(tǒng)的最佳經(jīng)濟(jì)效益。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，必須掌握液壓系統(tǒng)的使用管理原則和液壓傳動的礎(chǔ)知識。
一、使用管理原則
1.掌握使用管理過程 液壓系統(tǒng)同一切事物一樣存在著自身的規(guī)律。充分認(rèn)識與掌握液壓系統(tǒng)從開始運(yùn)轉(zhuǎn)到嚴(yán)重磨損的整個發(fā)展過程是使用管理的前提。這個過程可分為三個時期，即是使用初期、安全使用期和磨報故障期。根據(jù)這三個時期的不同特點(diǎn)和存在的問題，采取相應(yīng)的括施，以使系統(tǒng)處于長期穩(wěn)定狀態(tài)，是很重要的。
2.加強(qiáng)預(yù)防性檢查1.液壓技術(shù) 液壓技術(shù)的內(nèi)容包括液壓泵、液壓閥、液壓缸、液壓馬達(dá)以及液壓元件和輔件以至液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、性能要求等。尤其是對于液壓元件與液壓系統(tǒng)的某些特殊要求要有明確的認(rèn)識。
2.使用技術(shù) 這種技術(shù)包括下列各項(xiàng) （1）系統(tǒng)性能。
（2）工作環(huán)堆及其特殊要求。
（8）使用條件及其特殊要求。
（4）系統(tǒng)應(yīng)具備的特征。
（5）使用前應(yīng)當(dāng)注意的問腸。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù) 運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)的內(nèi)容包括運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)、制和運(yùn)轉(zhuǎn)分析。
4.維護(hù)保養(yǎng)技能運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃程序、運(yùn)轉(zhuǎn)控維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)對液壓系統(tǒng)（液壓設(shè)備的現(xiàn)有性能進(jìn)行分析，并且制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)正標(biāo)準(zhǔn)等，拈施和改進(jìn)計(jì)劃。
5.庫存管理技能還要提出故障預(yù)防 做好液壓裝置、止變質(zhì)、變形和損壞第二節(jié)液壓元件和輔件等備件的庫存管理，。此外，應(yīng)當(dāng)定期提出貯備計(jì)劃。
液壓系統(tǒng)管理體系及其墓礎(chǔ)防一、使用管理體系液壓系統(tǒng)本來是技術(shù)產(chǎn)物，在使用管理上當(dāng)然需要采取有關(guān)的技術(shù)措施。
從管理角度分析，液壓系統(tǒng)同其他設(shè)備一樣存在自身的管理體系。若把液壓系統(tǒng)使用管理看成一項(xiàng)程，二、使用管理任務(wù)使用管理的中心任務(wù)是：采取各種必要的管理措施，找出工作狀態(tài)劣化的根源，掌握劣化隨時間變化的規(guī)律，根據(jù)不同階段的特點(diǎn)，預(yù)防故障發(fā)生，一旦出現(xiàn)劣化現(xiàn)象，及時分析原因，徹底排除，從而保持液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)的穩(wěn)定和原有的工作條件。
I.系統(tǒng)故障現(xiàn)象
系統(tǒng)故障主要反映在系統(tǒng)壓力及其波勸、流量、容積效率、振動和噪聲、系統(tǒng)發(fā)熱以及液壓油變質(zhì)等方面。系統(tǒng)故障一般是通過各種儀表側(cè)量而發(fā)現(xiàn)，有經(jīng)m的操作人員有時也可用視覺、聽覺、嗅覺等來判斷。
2。系統(tǒng)性能劣化及影響因素
系統(tǒng)性能劣化形式如圖1-2所示。從圖中可知，磨損和啟蝕會造成耗損，沖擊和疲勞會導(dǎo)致變形和損壞，原材料附著S和塵埃可引起污染。所有這些都會使系統(tǒng)性能下降、情分析原因，徹底排除，從而保持液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)的穩(wěn)定和原有的工作條件。
I.系統(tǒng)故障現(xiàn)象
系統(tǒng)故障主要反映在系統(tǒng)壓力及其波勸、流量、容積效率、振動和噪聲、系統(tǒng)發(fā)熱以及液壓油變質(zhì)等方面。系統(tǒng)故障一般是通過各種儀表側(cè)量而發(fā)現(xiàn)，有經(jīng)m的操作人員有時也可用視覺、聽覺、嗅覺等來判斷。
分析原因，徹底排除，從而保持液壓系統(tǒng)工作狀態(tài)的穩(wěn)定和原有的工作條件。
系統(tǒng)劣化原因分為使用劣化、白然劣化和偶然劣化。
用劣化的因素很多擊、污損、腐蝕、，如溫度、壓力、疲勞、變形、振動、相對運(yùn)動件磨損等。自然劣化與使用的關(guān)系不大，而主要是隨時間的流逝，受到大氣、陽光、水分和空氣等各種自然條件的影響，使元件、材質(zhì)、密封、液壓油等老化、變質(zhì)或腐蝕。偶然劣化具有不可測性。因此，系統(tǒng)劣化并不是單指發(fā)生故障以致正常運(yùn)轉(zhuǎn)中斷，即使系統(tǒng)沒有停止運(yùn)轉(zhuǎn)，只要效率下降或精度降低，也是劣化的反映，也應(yīng)看成故障。系統(tǒng)劣化的各種因素和預(yù)防措施 為了正確掌握劣化狀況，必須及時對液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、作出記錄和劣化原因統(tǒng)計(jì)，從中找決故障發(fā)生規(guī)律，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
三、液壓系統(tǒng)故障演變
故障概率隨使用時間而變化，其變化規(guī)律。
使用初期發(fā)生的故障多數(shù)是由于設(shè)計(jì)、加工、。裝配以及運(yùn)輸過程中的祖心大意等因素而造成。因此，在此期間內(nèi)，要通過試調(diào)使系統(tǒng)性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在試調(diào)和試運(yùn)轉(zhuǎn)的初期，故除概率較大，然后逐漸趨于穩(wěn)定。
安全使用期也稱偶發(fā)故障期，故障概率較小，只在固有故障概串范圍內(nèi)。液壓系統(tǒng)使用管理的主要任務(wù)集中反映在這個時期。在這個時期中，力求通過合理使用和科學(xué)管理來延長系統(tǒng)的有效使用壽命。因此，發(fā)生故障可能性較大的部位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)管理和保護(hù)，例如有關(guān)雜質(zhì)人浸、液壓油污染、濾油器堵塞及與系統(tǒng)連接處泄漏等的一些部位，可根據(jù)使用說明書或?qū)嶋H情況制訂使用管理計(jì)劃，加強(qiáng)檢查，檢測和維護(hù)，分析實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提出防止發(fā)生故障的措施（例如易損件預(yù)防性維修或改進(jìn)性維修）。這個時期的故障絕大多數(shù)處于隱發(fā)階段，故障概串不致隨時間而發(fā)生大的變化，能夠保持在一定的范圍內(nèi)，所以液壓系統(tǒng)處于穩(wěn)定工作狀態(tài)。
磨擬故障期的特點(diǎn)是，由于機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕及物理性能發(fā)生變化而使故障概串增加。本來在安全使用期中處干德發(fā)狀態(tài)的故障。此時也就顯露，以致系統(tǒng)效率和使用精度都將隨時間的增加而下降。這就需要對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和徹底維修。
四、防止液壓系統(tǒng)劣化的措施
1。加強(qiáng)對使用者的培訓(xùn)和指導(dǎo)。
2。堅(jiān)持日常維護(hù)保養(yǎng)制度。
3。進(jìn)行預(yù)防檢查和檢修，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。
4.制訂改進(jìn)和更換液壓元件的定期計(jì)劃。
