由于注射成型技術(shù)能夠加工外形復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的制品，而且應(yīng)用范圍也從原來的塑料品領(lǐng)域延伸到了汽車零件等多方面。

就基本過程來說，塑料經(jīng)過注塑機(jī)螺桿的擠壓和加熱，成為熔融狀態(tài)的可以流動的熔體。在螺桿的推動下，塑料熔體通過注塑機(jī)噴嘴、模具的主流道、分流道和澆口進(jìn)入模具型腔，成型出具有一定形狀和尺寸的制品。

在注射成型過程中，注塑機(jī)噴嘴處的壓力最髙，以克服熔體全程中的流動阻力。其后，壓力沿著流動長度往熔體最前端處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。

當(dāng)然，為了保證注射成型過程的正常展開，我們就需要很好地控制好影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。

以上就是整個注射成型過程的基本包含內(nèi)容以及基礎(chǔ)的注意要點(diǎn)。經(jīng)過這樣的介紹，大家對注射成型過程是不是有新的了解了呢？