注射成型工藝想必大家也是聽說過的，它是指有一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態(tài)的膠體注入模腔而成型。該工藝在注射成型五金配件的制造領域也有著較為廣泛的應用。其實，配件的成型過程也是受很多因素影響的。以下內(nèi)容中我們將會具體闡述。

模具與料筒溫度

以上兩點因素都對注射成型過程有著比較重要的影響。模具溫度越低，冷卻速度越快，熔體溫度降低得越迅速， 造成熔體粘度增大、注射壓力損失增加，嚴重時甚至于引起充模不足。除此之外，料筒溫度的正確選擇關系到塑料的塑化質(zhì)量。針對這點，我們最好控制噴嘴的最高溫度稍低于料筒的最高溫度，以防止熔體在噴嘴口發(fā)生流延現(xiàn)象。

注射速度

就注射速度而言，它主要是影響熔體在型腔內(nèi)德流動行為。隨著注射速度的增大，熔體流速增加，剪切作用加強熔體溫度因剪切發(fā)熱而升高，粘度降低，所以有利于充模。而且，在整個注射成型周期中，注射速度和冷卻時間對制品的性能有著決定性的影響。

以上兩點就是影響注射成型工藝的主要因素，大家可以根據(jù)注射過程中所出現(xiàn)的情況進行系統(tǒng)調(diào)整，以此來保證自己的注射工藝質(zhì)量。