銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現(xiàn)的銀色發(fā)白的絲狀條紋現(xiàn)象。想要解決這個問題，必須先找到問題的根本原因。  

    首先，我們來分析造成銀絲缺陷的主要原因是什么呢？答案是：氣體的干擾，其中產(chǎn)生的氣體又主要分為三種成分：  

<1>. 空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣

<2>. 水分：材料本身含有的水分 

<3>. 裂解氣：高溫水解/熱分解產(chǎn)生的氣體  

空氣的影響對于所有材料都存在，主要是熔膠螺桿轉(zhuǎn)速過快或者熔膠前/熔膠后松退距離過長，會導(dǎo)致空氣的卷入，在射出階段無法排出時也會在產(chǎn)品表面形成銀絲不良；而對于PC/ABS材料來說，其不同于ABS、PP等材料的最主要之處是材料中的水分對注塑加工造成的影響。 

PC/ABS材料中含有的PC聚酯組分，對水分十分敏感，尤其是高溫下易發(fā)生水解反應(yīng)（如圖1），一般要求在干燥后保證材料含水率在0.05%（最好是0.02%）以下，這樣才能保證PC組分成型加工過程中較少產(chǎn)生水解銀絲。 

PC/ABS原料在建議的溫度下，預(yù)干燥4～6小時，可以達到所需要的含水率。而對于材料中的水分干燥不徹底的問題，主要靠延長干燥時間及提高干燥溫度的方法來改善，PC/ABS樹脂一般推薦使用除濕干燥機烘料。成型過程中，適當(dāng)?shù)谋硥嚎刂埔灿兄诓牧现泻械乃谒芑^程中通過螺桿排出。

 排除干燥不足、材料中水分導(dǎo)致的材料高溫水解問題外，不恰當(dāng)?shù)淖⑺芄に囈矔?dǎo)致裂解氣的產(chǎn)生，過高的注塑料溫會直接導(dǎo)致材料的裂解，而螺桿轉(zhuǎn)速過高及背壓過大會導(dǎo)致材料在注塑機螺桿中的剪切加強，導(dǎo)致熔體實際溫度高于設(shè)定值；射出速度過快時，澆口位置的剪切也非常嚴(yán)重，剪切熱導(dǎo)致材料裂解，同時過高的射出速度也會導(dǎo)致型腔中的氣體來不及通過排氣槽排出。因此在裂解氣產(chǎn)生時，需要適當(dāng)?shù)慕档妥⑺芰蠝亍⒙輻U轉(zhuǎn)速、背壓及射出速度來加以改善。

檢查材料是否干燥充分或者是否在熔膠過程中分解，可采用對空注塑的方法來判斷，如果射出的熔膠表面光滑無氣泡，則說明材料干燥充分且熔膠無裂解；反之則說明干燥不充分或者材料在熔膠過程中裂解。

結(jié)語：銀絲不良主要是氣體的干擾所致，同時PC/ABS材料加工對水分特別敏感，因此當(dāng)銀絲不良發(fā)生時，要首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調(diào)整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關(guān)。所以需要綜合材料、模具、機臺、注塑工藝等各方面因素，才能更好的解決問題。

盟威塑料專注于彩色工程改性塑料，色母料等產(chǎn)品的研發(fā)，生產(chǎn)，銷售

以“微笑，速度，誠信，專業(yè)”為宗旨，為您提供專業(yè)有效的服務(wù)和咨詢。

更多精彩內(nèi)容請點擊“閱讀原文”